安徽工地集装箱活动房住宅(工地用集装箱活动房价格)

　　露天工地，上百号人跟沙子水泥打交道，现场乌烟瘴气……这是传统现浇混凝土的场景。然而，近日记者在安徽六安市的一处厂房内看到：布料机“大黄蜂”正将搅拌好的浆料均匀倒入模具中，振实、磨平、刮面、送入养护立体库加固……PC生产完全靠机械完成。技术工人在干净整洁的作业环境中按动电钮，15分钟，一块PC板新鲜出炉。

　　这就是由中国航天科工三院159厂倾力打造的全自动PC生产线，员工们称之为“军民融合的代表作”。

　　跨界创新“触电”建筑业

　　“这条生产线由13套单机设备组成，获得了21项专利，10项发明专利。”159厂装备制造技术研发中心主任张强沿着生产线边走边介绍，“2013年6月开始接触安徽中宝建材科技有限公司，对方提出了设计生产自动化PC生产线的需求。”

　　2014年10月至今年3月期间，团队完成了生产线设计、研发、安装和调试等工作。以往团队成员多专注于型号工装和单个辅助设备研发，因此成套大型设备研制成了“绝对的挑战”。

　　“比如布料哪个环节比较难，开始时浆料一会儿‘大米饭’，一会儿‘小米粥’。大家不断摸索、尝试，最终稠度稳定了。”在张强看来，他们的优势在于非标装备设计。

　　“分析设备都是按工装设计思路来做的，比如振动电机，我摸索着计算，确定用多大‘劲儿’才能把浇筑的浆料振实。”团队成员甄红卫说。

　　生产线热试车阶段，内墙板浇筑需要约2.5m?3;混凝土，喂料机分五次将混凝土倒入布料机内，开始浇筑，全部布料口开启，给料轴开始旋转出料……“有两个出料口没有出料！”、“给料轴不转了！”、“给料电机变频器报警了！”各岗位人员报告。“手工打开卸料口，把混凝土全部放出来！”团队负责人刘宁昌一句令下。

　　快速清理完现场，团队全员集合召开紧急会议。到底是哪里出了问题？大家共同分析原因并提出解决方案，会议持续了5个多小时。有了结果需要实际来验证，经过多次反复调试、试验，原来是混凝土原料里的一块大石头引起的故障。随后，试生产出的24块墙板均没出现问题。布料机是整条生产线的核心，它出现的每一个小故障都会牵动所有人的心。

　　“每一次挫折都是对团队的考验，现在回想起我们一起摸爬滚打的日子，真是酸甜苦辣咸，五味俱全。只要团队拧成一股绳，就没有过不去的坎儿。”团队成员曹英荣说。

　　该生产线最大的创新点是独创的工艺布局及综合养护设计。采用以养护房为中心的环线布线方式，与传统的环线布线相比，不但生产线占地面积更小，而且方便后续生产线局部升级改造。养护房系统将传统的一次养护和二次养护集成为综合养护，有效缩短生产线长度，节约投资成本。

　　相比较于国内外生产线传统工艺布局最短的也需要达到130m，该生产线在实现年产量15万平米的前提下，占地面积仅为83.6m（长）×26.1m（宽），为该领域开辟了一条新路径。

　　初来六安，在空无一物的厂房里，大家利用现场唯一的一台水准仪精心测量，仅用三天安装了54个驱动轮，192个导向轮。

　　“冬天没暖气，作业环境比厂里差多了。我们就在厂房外临时搭了个灶台，咱们这些‘专家’端个碗跟那吃饭，有的蹲着，有的站着，跟包工队似的。离市里远，吃个水果都难。办公楼里买了几个上下铺，大家住一起，挺苦的。”张强说。

　　在今年5月份验收仪式上，每个人脸上都堆满了笑容，有种苦尽甘来的感觉。

　　产业联盟让转型充满畅想

　　“生产人员从百八十人降到十二三人，机器代替人工打孔等工序，劳动强度减轻了，质量更稳定了，效率大幅度提高，实现了绿色环保。”159厂建材公司总经理张技飞说。“这正符合李克强总理在政府工作报告中提出的推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑的要求。”

　　据了解，在生产线研制过程中，团队沿袭了基本型系列化思路。下一步，团队将研发改进型，融入更多的绿色、节能、环保、智能、智慧元素，不断地进行创新。

　　“以模具自动拆装设备为例。目前国内模具拆装基本都为人工方式，国外少数可以实现模具自动拆卸，但只是针对不露钢筋结构；而对于有外露钢筋（伸出模具外侧）的板材，国内外还没有先例。我们可以利用在成套非标装备领域的优势，结合军品研制经验，一旦开发成功，将会使生产线的智能化水平达到前所未有的高度。”甄红卫说。

　　然而，生产线远不是终点。团队专门针对建筑工业化做了商业模式的研究，提出三阶段：建设基础能力、建立建筑工业化PC工厂集群、实现基于航天云网的航天建筑工业化生产性服务系统，从而实现航天建筑工业化。

　　张技飞拍着张强的肩膀开玩笑说：“他以前是‘厨子’，搞研发做好每一道‘菜’，现在经常研究商业模式，看上‘兵法’了。”

　　今年7月底，159厂联合七院技术中心和六安市裕安区政府成立了航天建筑工业化装配式建筑结构技术体系与PC材料工艺研究中心，以研发装配式建筑技术，形成一些国内尚缺乏的标准。同时揭牌的航天建筑工业化示范工厂将在全国复制，打造工厂集群。“加上159厂已经成立的航天建筑工业化推广中心、智能装备与信息化研究中心，形成了三中心一基地的格局。”张技飞说。

　　团队的目标是打造航天建筑工业化产业联盟，形成开放的平台，联合航天内外资源，实力强劲的工厂、下游施工装配以及地方的设计院等全产业链上的重要环节都可以进入，共同打造完整的航天高端品牌产业链。

　　“10块钱中，你拿3块，我拿4块，不是要把你那一块拿过来，而是一起努力把10块做成100。高站位、宽视野，在状态、有激情，快节奏、重落实，敢创新、有底线，都在团队里体现了。”张强说。

　　团队把三个阶段看成爬100层楼，目前第一阶段已经爬了30层，已没有回头路，大家也相信100层的风景会更美，更远，但也意识到越高风险越大。

　　“大家参与度很深，真是激情燃烧的岁月。干了两年多了，要不忘初心，继续前进。”大家把这个项目称为三院的“小岗村”。如今，团队已经奔赴湖南娄底洽谈新线项目。(文/王旭、姜艳艳)